單紹仁

（安陽(yáng)中聯(lián)水泥有限公司）

我公司石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)采用ф90m圓形堆取料機(jī)進(jìn)行堆取料作業(yè)，使用一年后出現(xiàn)堆料機(jī)回轉(zhuǎn)電機(jī)電流高跳停故障，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢查是軸承進(jìn)灰造成軸承運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大使得電機(jī)電流高跳停，柴油清洗軸承后正常運(yùn)轉(zhuǎn)。隨后出現(xiàn)多次相同故障，均采取清洗辦法處理，但這都是應(yīng)急措施。我們經(jīng)過分析設(shè)備結(jié)構(gòu)，進(jìn)行了軸承密封設(shè)計(jì)并利用設(shè)備大修機(jī)會(huì)進(jìn)行改造安裝，從而徹底解決了軸承進(jìn)灰造成的故障。

01　存在問題及原因分析

堆取料機(jī)結(jié)構(gòu)見圖1，堆料機(jī)回轉(zhuǎn)支架通過上下端回轉(zhuǎn)支承與其他部件連接，堆料機(jī)回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)堆料機(jī)往返擺動(dòng)布料。

圖1 ф90m圓形堆取料機(jī)

設(shè)備巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)堆料機(jī)回轉(zhuǎn)擺動(dòng)時(shí)上端支承部位有“吱、吱”的響聲，同時(shí)回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)發(fā)熱及電流高直至跳停，電動(dòng)機(jī)額定電流1.7A，跳停時(shí)電流達(dá)到2.1A。

檢查上端支承軸承，發(fā)現(xiàn)軸承下面有油從軸承流出，而軸承上面被積灰覆蓋，見圖2。分析認(rèn)為，上端軸承垂直安裝，物料順進(jìn)料皮帶溜子下落產(chǎn)生揚(yáng)塵，加上空氣中含有粉塵，日積月累軸承上面堆滿粉塵(投產(chǎn)到發(fā)生故障，崗位工沒清理過該部位)。隨著軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)，粉塵向下逐漸進(jìn)入軸承內(nèi)部。軸承潤(rùn)滑油從軸承外圈中間加油孔打進(jìn)后，潤(rùn)滑油不能將粉塵向上擠出，只能向下流出，從表象看軸承潤(rùn)滑充足。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，進(jìn)入軸承內(nèi)部的粉塵越聚越多，堆料機(jī)回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行阻力隨之越來越大，所以電動(dòng)機(jī)發(fā)熱、電流高，直至跳停。將軸承上面的積灰清理后用柴油從軸承上面清洗軸承，軸承清洗后堆料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

圖2 軸承積灰示意圖

分析認(rèn)為，軸承上下端均沒有密封，軸承下面有潤(rùn)滑油流出可以防止粉塵從下面進(jìn)入軸承，而軸承上面粉塵可以進(jìn)入軸承內(nèi)部。軸承沒有密封引起軸承進(jìn)灰是造成堆料機(jī)故障的根本原因。

02　軸承密封設(shè)計(jì)

根據(jù)堆料機(jī)故障的產(chǎn)生原因，需對(duì)軸承增設(shè)密封裝置。用薄鋼板將堆料機(jī)進(jìn)料溜子與堆料機(jī)回轉(zhuǎn)支架封閉(見圖3新增密封板)；用薄鋼板制作成迷宮密封，靜密封與進(jìn)料皮帶機(jī)固定支架用螺栓連接，動(dòng)密封與堆料機(jī)進(jìn)料溜子上端法蘭用螺栓連接(見圖3新增迷宮密封)。軸承上部涂抹潤(rùn)滑脂；動(dòng)、靜密封內(nèi)部填有潤(rùn)滑脂，定期清理更換動(dòng)、靜密封槽內(nèi)潤(rùn)滑脂，以防潤(rùn)滑脂與灰塵變硬后影響迷宮密封的運(yùn)轉(zhuǎn)。

圖3 軸承新增密封后示意圖

03　使用效果

采取上述措施后，在軸承原來的潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作的同時(shí)，定期打開軸承靜密封清理、更換密封槽內(nèi)的潤(rùn)滑脂，使用至今兩年多時(shí)間堆料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，軸承密封效果良好。

來源：《水泥工程》2017

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